Cr2和滾動(dòng)軸承GCr15化學(xué)成分和性能基本相同，價(jià)廉易得，在高碳鉻鋼中屬于綜合性能最好的經(jīng)濟(jì)型淬油淬水通用的冷作模具鋼。Cr2鋼相當(dāng)于在T10的基礎(chǔ)上加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%的鉻，使淬透性大為提高。其淬火臨界直徑油為15~25MM或水為30~50MM。沖模型腔變形趨勢(shì)是薄型趨脹；一般模具零件油淬或堿浴淬火趨縮。用硝鹽浴或熱油浴分級(jí)淬火，內(nèi)孔趨脹，但變量小。Cr2鋼模具零件壁厚 <25mm時(shí)可用油淬；38~80MM時(shí)可用煤油或堿浴或鹽水溶液淬硬；厚度大于100MM的冷鐓模需用加壓水噴淬。
該鋼淬火后的硬度、耐磨性都很高, 淬火變形不大, 但高溫塑性差。該鋼在淬火時(shí), 薄形模具尺寸趨脹, 一般模具經(jīng)油淬、堿浴淬火尺寸趨縮, 水冷淬火尺寸趨脹; 使用硝鹽或熱油分級(jí)淬火, 內(nèi)孔趨脹。模具厚度<25mm時(shí)可進(jìn)行油冷淬火, 當(dāng)尺寸在38~80mm之間時(shí)可用機(jī)油、堿浴、食鹽或堿的水溶液冷卻淬火。而模具厚度>100mm及外徑>25mm的冷鐓模需用加壓水噴淬。
該鋼在250°C附近進(jìn)行回火時(shí). 因殘留奧氏體發(fā)生組織轉(zhuǎn)變, 致使體積膨脹, 型腔趨于脹大, 此時(shí)回火抗彎強(qiáng)度呈現(xiàn)峰值, 也表現(xiàn)出低溫回火脆性效應(yīng), 但對(duì)模具的實(shí)際影響尚待確定。
表面脫碳層還明顯地加劇該鋼淬裂和磨裂感傾向。該鋼在油中的臨界淬透直徑為5~25mm。正火可消除鋼中網(wǎng)狀及粗片、球狀碳化物混合組織, 提高淬硬性。 [1]
該鋼經(jīng)超細(xì)化處理工藝后, 再施行淬火、回火, 要求硬度59~60HRC, 由于無(wú)缺。沖擊韌度可達(dá)15J/cm, 從而使模具的使用壽命得到很大程度提高。將零件調(diào)質(zhì)成硬度為197~217HBW的細(xì)球化體, 既可保證有良好的淬透性, 又可有效地降低堿水淬裂的傾向。 供貨狀態(tài)：供貨品種為熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼材和拉鋼絲。退火態(tài), 硬度229~179HBW, 壓痕直徑4.0~4.5mm。
化學(xué)成分：
C0.95% -1.10%
Co≤1.00%
Si≤0.40%
Mn≤0.40%
P≤0.030%
S≤0.030%、
Cr1.30% ~1.65%。