工藝規(guī)范
1、 臨界點(diǎn)溫度 (近似值)
Ac1 =730°C 、, Accm =820°C 、 Ar1 =700°C
2、 正火規(guī)范
正火溫度 850~870°c, 空冷, 硬度 269 ~341HBW
3、普通退火規(guī)范
退火溫度 760 ~770°C, 保溫2 ~4h, 再以 <30°C/h 冷速, 隨爐緩冷到 500 ~600°C,出爐空冷。
4、等溫球化退火規(guī)范
1) 760 ~770°C ×2 ~4h, 680~700°C ×4 ~6h, 等溫后爐冷到 500 ~600°C, 出爐空冷, 硬度≤207HBW
2) 750 ~770°C ×1~2h, 680 ~700°C ×2 --3h, 硬度 179 ~207HBW, 珠光體組織2~4級(jí), 網(wǎng)狀碳化物等級(jí)≤2級(jí)。
5、調(diào)質(zhì)處理規(guī)范
淬火溫度800~820°C,油冷; 回火溫度640~680°C,保溫時(shí)間2~3h, 球化級(jí)別：3 ~5 級(jí), 硬度 183 ~207HBW。
6、普通淬火、回火規(guī)范
淬火溫度760~780°C,水冷、?油雙液冷卻或堿浴冷卻. 硬度≤62HRC, 回火溫度(180 ±10)°C 。
7、薄片切斷刀微變形處理
1) 調(diào)質(zhì)處理: 760 ~770°C ×4. 25min 淬入三硝水介質(zhì), 600 ~610°C × 1h 空冷回火。
2) 最終熱處理: 850 ~860°C × 80s 淬三硝水 2 ~3s 后, 入硝鹽 180 ~190°C ×4min空冷, 270 ~280°c × 1h 空冷, 硬度 56 ~57HRC.
典型應(yīng)用舉例
1) 用于制作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨損超差后, 可先經(jīng)高溫回火, 然后重新常規(guī)淬火, 可自行縮孔修復(fù)。
2) 該鋼適合于制作小型拉拔、拉深、擠光模具
3) 該鋼經(jīng)過(guò)以下熱處理后, 可顯著地提高鋼的沖擊韌度, 明顯地提高模具的性能及使用壽命。預(yù)備熱處理：淬火溫度880~890°c,回?溫度350~400°C;最終熱處理: 淬火溫度770~790°C, 回火溫度180°C.
4)可用于尺寸小, 形狀簡(jiǎn)單, 輕載荷的冷作模具, 如小沖頭、剪板機(jī)的剪刀等。優(yōu)點(diǎn)是可加工性好, 價(jià)格便宜, 來(lái)源容易, 缺點(diǎn)是淬透性低, 耐磨性差, 淬火變形大。
5)適用于制作一些要求硬化層不深并保持高韌性的冷沖模等。
6) 適用于各種中小生產(chǎn)批的模具和抗沖擊載荷的模具。
7) 薄片切斷刀微變形處理后, 平面畸變量≤0.06mm, 全部符合要求。
8) 碳素工具鋼僅適于制作尺寸不大, 受力較小, 形狀簡(jiǎn)單以及變形要求不高的塑料模。
9) 用于導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套, 淬火硬度50~55HRC; 用于塑料模具的斜銷、滑塊、鎖緊楔, 淬火硬度 54~58HRC; 用于推桿、推管, 淬火硬度54~58HRC; 用于加料室、柱塞, 淬火硬度 50~55HRC
化學(xué)成分
C    Si    Mn    S    P
1.15~1.24    ≤0.35    ≤0.40    ≤0.030    ≤0.035
熱加工
項(xiàng) 目    加熱無(wú)溫度/℃    開(kāi)始溫度/℃    終止溫度/℃    冷 卻
鋼 錠
鋼 坯    1100～1150
1050～1100    1050～1100
1020～1080    850～750
800～750    700℃以后砂冷
700℃以后緩冷
注：加熱保溫時(shí)間勿過(guò)長(zhǎng)，以防脫碳；成材時(shí)最后一火溫度勿高,700℃以前要快冷，以免網(wǎng)狀碳化物析出；700℃以后，宜緩冷，以免因熱應(yīng)力產(chǎn)生裂紋。